SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 سنگل وژن/پروگریسو/بلیو کٹ/راؤنڈ ٹاپ/فلیٹ ٹاپ بائیفوکل/فوٹو کرومک لینس
حسب ضرورت لینس کی پیداوار کا عمل
| انڈیکس | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60(MR-8) | 1.67 | 1.74 |
| قطر(MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| بصری اثر | واحد وژن فلیٹ ٹاپ راؤنڈ ٹاپ ترقی پسند پولرائزڈ بلیو کٹ فوٹو کرومک | واحد وژن فلیٹ ٹاپ راؤنڈ ٹاپ ترقی پسند پولرائزڈ بلیو کٹ فوٹو کرومک | واحد وژن پولرائزڈ بلیو کٹ فوٹو کرومک | واحد وژن بلیو کٹ فوٹو کرومک | واحد وژن پولرائزڈ بلیو کٹ فوٹو کرومک | واحد وژن بلیو کٹ |
| کوٹنگ | UC/ہائی کورٹ/ایچ ایم سی | ہائی کورٹ/HMC/ایس ایچ ایم سی | HMC/ایس ایچ ایم سی | HMC/ایس ایچ ایم سی | HMC/ایس ایچ ایم سی | ایس ایچ ایم سی |
| پاور رینج (SPH) | 0.00~-10.00۔0.25~+14.00 | 0.00~-30.00۔0.25~+14.00 | 0.00~-20.00۔0.25~+10.00 | 0.00~-20.00۔0.25~+10.00 | 0.00~-20.00۔0.25~+10.00 | 0.00~-20.00 |
| سائل | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-4.00 |
| شامل کریں۔ | +1.00~+3.00 | +1.00~+3.00 |
حسب ضرورت لینس کی پیداوار کا عمل
1. آرڈر کی تیاری:
ہر لینس کے نسخے کا انفرادی طور پر معائنہ اور حساب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، پھر پیداوار کے لیے درکار ڈیٹا پروسیس شیٹ کی شکل میں تیار کیا جاتا ہے۔ پراسیس شیٹ کے ساتھ دو نیم تیار شدہ لینز (یعنی خالی جگہ) -- بائیں آنکھ اور دائیں آنکھ - کو اٹھایا جاتا ہے۔ گودام سے ایک ٹرے میں رکھا جائے گا.پیداوار کا سفر اب شروع ہوتا ہے: کنویئر بیلٹ ٹرے کو ایک اسٹیشن سے دوسرے اسٹیشن تک لے جاتا ہے۔
2. مسدود کرنا:
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ عینک کو مشین کے اندر درست پوزیشن میں مضبوطی سے بند کیا جا سکتا ہے، اسے بلاک کرنا ضروری ہے۔حفاظتی فلم کی ایک تہہ کو بلاکر کے ساتھ جوڑنے سے پہلے نیم تیار لینس کی پالش سامنے کی سطح پر لگائیں۔وہ مواد جو لینس کو بلاکر سے جوڑتا ہے وہ ایک دھاتی مرکب ہے جس کا پگھلنے والا کم نقطہ ہے۔لہذا، نیم تیار شدہ لینس کو بعد میں ہونے والی پروسیسنگ (غیر مرئی لوگو کی تشکیل، پالش اور اینچنگ) کی پوزیشن پر "ویلڈ" کیا جاتا ہے۔
3. پیدا کرنا
بلاکنگ مکمل ہونے کے بعد، عینک مطلوبہ شکل اور نسخے کے مطابق بن جاتی ہے۔ سامنے کی سطح میں پہلے سے ہی اصلاحی نظری طاقت ہوتی ہے۔ یہ مرحلہ صرف نسخے کے لینس کے ڈیزائن اور نسخے کے پیرامیٹرز کو خالی کی پچھلی سطح پر تیار کرنا ہے۔پیدا کرنے کے عمل میں قطر میں کمی، گھسائی کرنے والی تکنیک کے ساتھ اخترن کٹنگ اور قدرتی ہیرے کی تکمیل شامل ہے۔تکمیل کے عمل سے پیدا ہونے والی سطح کی کھردری چھوٹی ہوتی ہے اور عینک کی شکل یا رداس کو متاثر کیے بغیر اسے براہ راست پالش کیا جا سکتا ہے۔
4. پالش اور اینچنگ
لینس بنانے کے بعد، سطح کو 60-90 سیکنڈ تک پالش کیا جاتا ہے جبکہ آپٹیکل خصوصیات میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی۔کچھ مینوفیکچررز اس عمل میں عینک پر اینٹی جعل سازی لیبل کی لیزر کندہ کاری کو مکمل کریں گے۔
5. ڈی بلاکنگ اور صفائی
بلاکر سے لینس کو الگ کریں اور بلاکر کو گرم پانی میں ڈالیں تاکہ دھات کا مرکب مکمل طور پر ری سائیکل ہوجائے۔عینک کو صاف کرکے اگلے اسٹیشن پر پہنچا دیا جاتا ہے۔
6. ٹنگنگ
اس مرحلے پر، اگر درخواست کی جائے تو Rx لینس کو رنگ دیا جاتا ہے۔رال لینس کا ایک فائدہ یہ ہے کہ انہیں کسی بھی مطلوبہ رنگ میں رنگا جا سکتا ہے۔استعمال ہونے والے رنگ ٹیکسٹائل میں استعمال ہونے والے رنگوں کے برابر ہیں۔لینس کو رنگوں سے گرم اور رنگین کیا جاتا ہے، جس سے رنگوں کے مالیکیول لینس کی سطح میں گہرائی میں داخل ہو جاتے ہیں۔ایک بار ٹھنڈا ہوجانے پر، رنگ لینس میں بند ہوجاتے ہیں۔
7. کوٹنگ
Rx لینس کی کوٹنگ کا عمل اسٹاک لینس جیسا ہی ہے۔
کوٹنگ لینس کو سکریچ مزاحم، پائیدار بناتی ہے اور پریشان کن انعکاس کو کم کر سکتی ہے۔ سب سے پہلے، Rx لینس کو سخت حل کے ذریعے سخت کیا جاتا ہے۔ اگلا مرحلہ، Rx لینس کو ویکیوم ڈپوزیشن کے عمل میں اینٹی ریفلیکٹیو تہوں کو لگا کر شامل کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کی آخری تہہ دیتی ہے۔ لینس ہموار سطح، اسے گندگی اور پانی دونوں کے خلاف مزاحم بناتا ہے، عکاسی کو کم کرتا ہے۔
8. کوالٹی اشورینس
ڈیلیوری سے پہلے ہر لینس کا بغور معائنہ کیا جاتا ہے۔معیار کے معائنے میں دھول، خراش، نقصان، کوٹنگ کے رنگ کی مستقل مزاجی وغیرہ کے لیے بصری معائنہ شامل ہے۔ پھر یہ آلہ یہ جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ آیا ہر لینس معیار پر پورا اترتا ہے جیسے کہ ڈائیپٹر، محور، موٹائی، ڈیزائن، قطر وغیرہ۔
تصدیق
ہماری فیکٹری
